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粉末冶金的化學熱處理工藝你都了解嗎?


    粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。今天小編就來給大家講講粉末冶金化學熱處理工藝。
粉末冶金
 
    化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程,比如,滲碳熱處理的反應如下:
    2CO≒[C]+CO2(放熱反應)
    CH4≒[C]+2H2(吸熱反應)
    碳分解出後被金屬表麵吸收並逐漸向內部擴散,在材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表麵滲入內部,完成化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應就越弱,化學熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔隙特點,其加熱和冷卻速度要低於致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。
    粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關。因此,可以在熱處理工藝上采取相應措施,比如:滲碳時,在材料密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理後的材料滲層表麵的含碳量可達2%以上,碳化物均勻分布於滲層表麵,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。
    以上就是關於粉末冶金化學熱處理工藝介紹,希望能對大家有所幫助。今天小編就給大家講到這裏啦,咱們下次見。
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