粉末冶金小模數齒輪的辦法

（1）生產粉末。粉末的生產進程包括粉末的製取、粉料的混合等進程。為改善粉末的成型性和可塑性一般加入機油、橡膠或白臘等增塑劑。

（2）限製成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結。在維護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結進程中粉末顆粒間經過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一係列的物理化學進程，成為具有必定孔隙度的冶金產品。

（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接運用。但關於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。後處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表麵淬火、浸油、及熔滲等。

粉末冶金小模數齒輪工藝的工序是：

1、原料粉末的製備。現有的製粉辦法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械破壞及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、複原法、化合法、複原-化合法、氣相堆積法、液相堆積法以及電解法。其間使用最為廣泛的是複原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的意圖是製得必定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有必定的密度和強度。成型的辦法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中使用最多的是模壓成型。此外還可運用3D打印技術進行胚塊的製作。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯經過燒結使其得到所要求的終究物理機械性能。燒結又分為單元係燒結和多元係燒結。關於單元係和多元係的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；關於多元係的液相燒結，燒結溫度一般比其間難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除一般燒結外，還有鬆裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以依據產品要求的不同，采納多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋製、鑄造也使用於粉末冶金材料燒結後的加工，獲得較理想的作用。